以青山为证：纬达贝#11机组600天安全运行背后的中能保运力量

运维事业部-牛成岐

2025年5月29日，印尼纬达贝园区#11机组实现连续安全运行600天，创下园区运行新纪录。这一数字背后，是中能保运团队347次隐患排除、14400小时不间断守护的坚守。

一、与时间博弈的匠人

在设备安全的“神经末梢”，一线运行人员以“毫米级”精度守护机组运转。

宋志军的凌晨三时：2024年某夜，他发现#9主变封母温度异常，C 相探头脱落隐患，及时处置避免非计划停机风险；

秦林基的黄金5分钟：同年10月31日，面对#12机电除尘配电室空调起火，他120秒内切断电源灭火，避免设备重大损伤；

郭玉龙的万用表判案：2025年1月，通过电压检测锁定#8炉空预器开关故障，20分钟完成备用设备更换。
数据显示，团队累计消除347处重大隐患，人均巡检里程达3.2万公里（相当于绕地球0.8圈），将机组运行周期从行业平均水平提升50%以上。

二、在钢与火的缝隙里播种

2024年雨季，连续强降雨对机组构成致命威胁。中能保运启动三级应急响应：

体系化防控：组建6个专项小组，覆盖隐患排查、物资调配、应急处置全链条；

精准化布防：对主厂房、输煤栈桥等12处关键区域实施“地毯式”巡查，调试排涝设备37台，清理排水沟2.8公里；

全天候值守：执行“领导带班+双人值班”制度，累计发布预警信息46次，实现暴雨期间设备零故障、运行零中断。

三、精细安全化管理的协奏曲

在安全管理的“最后一公里”，团队以创新机制破解行业难题

技能赋能工程：开展 “人人讲安全” 系列活动，汽机主值汪鸿鹏在心肺复苏比武中获三等奖，带动全员应急技能提升；

反违章闭环管理：通过“隐患随手拍”收集问题216项，制定《反违章操作细则》，误操作率同比下降85%；

降本增效实践：电气检修员续良利用废旧钢筋、轴承钢珠自制“听针”点检工具，单套成本从30元降至0.5元，相关经验在园区8个车间推广。

四、超越数字的精神刻度

600天不是终点，而是中能人“永不停转”精神的具象化表达：

荣誉室里的“勋章墙”：磨损的密封垫片、磨平的扳手头等207件“工业残骸”，记录着团队与设备的 “共生记忆”；

工装口袋的“三件套”：测振仪、红外测温笔、应急操作卡，成为一线员工的“标准配置”；

零庆功的“成人礼”：突破纪录当日，团队用设备全检代替庆典，以 “隐患清零”诠释对安全的极致敬畏。

结语：转动的星辰永不坠落

当汽轮机叶片掠过第600次日出，中能保运团队用行动注解：真正的工业奇迹，藏在巡检路线的汗渍里，嵌在设备维保的螺纹间，刻在安全制度的字缝中。那些未被掌声记录的日常坚守，终将在“一带一路”的能源版图上，铸刻成永不生锈的精神坐标。